造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

　　密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、裝置不正、使用不好和維修不力等因素引起的天然損壞，閥門正常工作情況下的磨損，介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

　　機(jī)械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，發(fā)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面外表粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封外表局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

　　介質(zhì)的沖蝕，介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸冒犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

　　電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

　　介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

　　裝置不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。

　　選型不當(dāng)和支配不良所引起的損壞。主要表示在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

　　密封面加工質(zhì)量不好，主要表示在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，因為堆焊和熱處置規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處置過程中支配不良引起的密封面硬渡過高或過低，因為選材分歧錯誤或熱處置不當(dāng)引起的密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了沖淡了密封面合金成分所引起的當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的題目。